陽江數(shù)控車床-52系列數(shù)控車床-凱恩利機械耐用 ：

       CNC數(shù)控車床螺紋車削加工技術(shù)

　　　在CNC數(shù)控車床螺紋車削CNC加工中很多技術(shù)還是非常講究的，這里為你帶來專業(yè)的CNC數(shù)控車床加工，數(shù)控車床螺紋車削，數(shù)控車床加工技術(shù)之螺紋車削技術(shù)。

    首先，數(shù)控車床螺紋車削的優(yōu)點是：表面粗糙度小于車削、銑削和磨削；滾壓后的螺紋表面因冷作硬化而能提高強度和硬度；CNC數(shù)控車床螺紋車削加工材料利用率高；生產(chǎn)率比切削加工成倍增長，且易于實現(xiàn)自動化；滾壓模具壽命很長。但滾壓螺紋要求工件材料的硬度不超過HRC40；對毛坯尺寸精度要求較高；對滾壓模具的精度和硬度要求也高，制造模具比較困難；不適于滾壓牙形不對稱的螺紋。

    其次，數(shù)控車床螺紋車削加工方法有以下，根據(jù)模具的不同，螺紋滾壓可分搓絲和滾絲兩類： 搓絲兩塊帶螺紋牙形的搓絲板錯開1/2螺距相對布置，靜板固定不動，動板作平行于靜板的往復(fù)直線運動。當工件送入兩板之間時，動板前進搓壓工件，使其表面塑性變形而成螺紋。滾絲有徑向滾絲、切向滾絲和滾壓頭滾絲3種。徑向滾絲：2個（或3個）帶螺紋牙形的滾絲輪安裝在互相平行的軸上，工件放在兩輪之間的支承上，兩輪同向等速旋

轉(zhuǎn)。

    再來:CNC數(shù)控車床螺紋車削加工之滾壓技術(shù)一般在滾絲機，搓絲機或在附裝自動開合螺紋滾壓頭的自動車床上進行，適用于大批量生產(chǎn)標準緊固件和其它螺紋聯(lián)接件的外螺紋。滾壓CNC數(shù)控車床螺紋車削加工件的外徑一般不超過25毫米，長度不大于100毫米，螺紋精度可達2級（GB197-63），所有坯件的直徑大致與被加工螺紋的中徑相等。滾壓一般不能加工內(nèi)螺紋，但對材質(zhì)較軟的工件可用無槽擠壓絲錐冷擠內(nèi)螺紋（直徑可達30毫米左右），工作原理與攻絲類似。冷擠內(nèi)螺紋時所需扭距約比攻絲大1倍，加工精度和表面質(zhì)量比攻絲略高。本文由臺灣臺鈺精機cnc加工中心（摘自：中國機床網(wǎng)）

凱恩利cnc數(shù)控車床報警急停原因及解決方法

　　數(shù)控加工廠在日常操作cnc數(shù)控車床時會出現(xiàn)許多不一樣的故障，有可能是操作員操作不當，也有可能是其他原因，若遇到CNC急停報警的情況，我們應(yīng)該分析原因，找出根源，解決問題，這才是正確的操作步驟，以下由我司為大家解析cnc數(shù)控車床急停報警的主要因素：數(shù)控系統(tǒng)的“急停”信號一旦被撤銷，CNC將進入“未準備好”狀態(tài)或“急停”狀態(tài)。根據(jù)通常的習(xí)慣數(shù)控機床上“急停”控制回路。

主要考慮的因素會有以下幾點：

   1.面板上的“急停”生效。

   2.數(shù)控機床工作臺的超級保護生效。

   3.伺服驅(qū)動、主軸驅(qū)動器、液壓電動機等主要工作電動機和主回路的過載保護。

   4.24V控制電源等重要部分的故障

   因此在發(fā)生數(shù)控車床急停報警時，首先應(yīng)對以上幾點進行一一檢查并加以解決。

                                              機械手怎么配合數(shù)控車床進行工作

凱恩利機床公司，怎么順應(yīng)機器換人，怎么與機械手配合，這是一個認真研究中的問題！

產(chǎn)品特點：

      本系列機械手是本公司專為CNC機床開發(fā)的自動上下料設(shè)備，可以滿足軸類、盤類、不規(guī)則形狀類零部件單機或多臺機床加工自動化需求，采用龍門式二、三軸或五軸結(jié)構(gòu)；可獨立安裝到地面，也可根據(jù)實際情況安裝于機床上； 

本系列機械手相對機床是一個獨立的自動化單元，既可以實現(xiàn)單機運行，也可以通過料道實現(xiàn)多臺設(shè)備聯(lián)機運行，從而完成零件的多個工序的加工；特別適合于加

工周期短，生產(chǎn)批量大的場合。因為標準的模塊化設(shè)計，對客戶機床設(shè)備的改造量小，改造后還可以隨時由自動上下料生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)為手動上下料生產(chǎn)模式，不會因為

機械手停機影響生產(chǎn)。

設(shè)備的主要技術(shù)指標：

       1、水平行程：16000mm（可調(diào)）

       2、垂直行程：1600mm（可達3000mm)

       3、工件旋轉(zhuǎn)：90度

       4、水平運動速度：1500mm/s

       5、垂直運動速度：1000mm/s

       6、水平運動重復(fù)精度：±0.1mm

       7、垂直運動重復(fù)精度：±0.1mm

       8、水平運動傳動形式：同步帶或齒輪齒條

       9、垂直運動傳動形式：同步帶或齒輪齒條

       10、負載重量: 0-50kg

       11、夾持動作:氣動

       12、運動控制系統(tǒng)：工業(yè)主板